Línea de bobinado de cable de acero para orugas de caucho
Formación del refuerzo mediante bobinado continuo en espiral
La función principal de esta línea es formar la capa de refuerzo de cable de acero situada en el interior de la oruga de caucho. Un cable de acero recubierto de caucho se bobina de forma continua sobre el tambor de conformado siguiendo una trayectoria en espiral, mientras el sistema controla el ancho de bobinado, el número de vueltas y la tensión aplicada al cable.
La configuración permite producir bandas de refuerzo de diferentes especificaciones sobre un mismo tambor. El control del desplazamiento transversal y de la tensión ayuda a mantener una distribución uniforme del cable durante el bobinado y a obtener la geometría requerida para las siguientes etapas de fabricación de la oruga.
| Rango de diámetro aplicable del cable de acero (mm) | Ø1.4–Ø6.4 |
| Rango de circunferencia de la banda de cables de acero (mm) | 1400–12000 |
| Circunferencia máxima ajustable de bobinado (mm) | 700 |
| Ancho de desplazamiento transversal (mm) | 320 |
| Velocidad máxima de bobinado (m/min) | 80 |
| Longitud máxima de almacenamiento de cable de acero (m) | 100 |
| Velocidad lineal máxima de tracción (m/min) | 110 |
| Eficiencia de producción (ejemplo: L = 4950 mm, 23 vueltas) | 2 min por banda |
- Un mismo tambor de conformado puede utilizarse para producir bandas de cables de acero de diferentes especificaciones.
- El sistema integra el recubrimiento con caucho, el transporte, el control de tensión, el bobinado y la distribución del cable durante la formación de la banda de refuerzo.
- El cable de acero recubierto de caucho sustituye el proceso anterior basado en inmersión indicado por Star Profit, evitando el uso de gasolina asociado a ese método.
- El sistema de control de tensión permite regular la fuerza aplicada al cable durante las sucesivas vueltas de bobinado.
La configuración debe definirse según el diámetro del cable de acero, la circunferencia y el ancho de la banda de refuerzo, el número de vueltas requerido y la velocidad de producción prevista. También deben considerarse la tensión requerida durante el bobinado y las dimensiones del tambor de conformado, especialmente cuando una misma línea debe producir diferentes especificaciones de oruga.