Extrusora de alimentación en caliente para caucho

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Las extrusoras de alimentación en caliente están diseñadas para procesar de forma continua compuestos de caucho previamente calentados. El tornillo transporta y presuriza el compuesto a través del cilindro hasta el cabezal de extrusión, donde adquiere la sección requerida para obtener productos y perfiles semielaborados.

La gama Star Profit está disponible con tornillos de 60 a 250 mm de diámetro y capacidades máximas de producción de 72 a 3600 kg/h. Las diferentes relaciones L/D y configuraciones permiten adaptar el equipo al caudal requerido, al compuesto procesado y al producto que se desea extruir.

La extrusora está formada por el cabezal de extrusión, el cuerpo principal, el sistema de accionamiento, los circuitos de calefacción y refrigeración y el sistema de control. El tornillo y el revestimiento interior del cilindro están fabricados en acero aleado 38CrMoAlA con tratamiento superficial y una dureza de HRC 65–70 para mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión.

Aplicaciones
  • Extrusión continua de compuestos de caucho previamente calentados.
  • Fabricación de productos y perfiles semielaborados para la industria del neumático.
  • Extrusión de tiras, perfiles y otros componentes continuos de caucho.
  • Líneas de producción de alto caudal que disponen de una etapa previa de preparación o calentamiento del compuesto.
Especificaciones técnicas
Diámetro del tornillo (mm) 60 65 85 90 115 120 150 200 250
Relación L/D 4.5:1 4.5:1 4.8:1 4.8:1 4.8:1 6:1 4.8:1 4.6:1 6:1 4.35:1 6:1 4.35:1 6:1
Velocidad máxima del tornillo (r/min) 75 75 65 65 60 60 55 45 45
Potencia del motor principal (kW) 7.5 11 18.5 22 30 37 55 75 110
Tensión (V) 380 380 380 380 380 380 380 380 380
Presión de vapor (MPa) 0.4–0.6 0.4–0.6 0.4–0.6 0.4–0.6 0.4–0.6 0.4–0.6 0.4–0.6 0.4–0.6 0.4–0.6
Presión del agua de refrigeración (MPa) 0.2–0.4 0.2–0.4 0.2–0.4 0.2–0.4 0.2–0.4 0.2–0.4 0.2–0.4 0.2–0.4 0.2–0.4
Capacidad máxima de producción (kg/h) 72 85 190 280 420 530 1080 2400 3600
¿Alimentación en frío o en caliente?

La diferencia principal se encuentra en las condiciones del compuesto a la entrada de la extrusora. Las extrusoras de alimentación en caliente trabajan con caucho previamente calentado y utilizan relaciones L/D relativamente cortas, mientras que las extrusoras de alimentación en frío reciben el compuesto sin una etapa específica de precalentamiento y realizan una mayor parte del acondicionamiento dentro del propio sistema de extrusión.

La alimentación en caliente puede ser adecuada para líneas que ya disponen de una etapa previa de calentamiento o acondicionamiento y que requieren elevados caudales de extrusión. La alimentación en frío ofrece mayor flexibilidad cuando se busca simplificar la preparación previa del compuesto. La elección depende de la formulación, la configuración de la línea, la capacidad requerida y el producto que se desea extruir.